浙江臺州柔性截流井安裝現(xiàn)場

橡膠密封件外觀應(yīng)光滑平直,不應(yīng)有裂口,海綿狀空腔及分層等缺陷,需

要拼接時,其接頭應(yīng)進行硫化處理,接口處不應(yīng)有明顯高低不平的接痕。

5.3 .3 表面層應(yīng)平整、光滑，顏色、光澤一致，涂漆層漆膜不允許有流掛、

起泡等現(xiàn)象。

5.3 .4 控制柜內(nèi)整體部件及布局為止整齊合理，布線均勻，不應(yīng)有脫線、松

動等現(xiàn)象。

5.3 .5

銘牌、標(biāo)牌應(yīng)固定端正、明 顯、清晰，不得被油漆覆蓋。

5.3 .6

運行標(biāo)識、警示標(biāo)識應(yīng)正確、端正、清晰、醒目。

5．4 尺寸要求

柔性截流裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和零部件安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求

5.5 零部件

5.5.1 套筒

5.5.1.1 設(shè)計壓力不小于 0.4Ma

5.5.1.2 所有焊縫高度不小于最小板厚

5.5.2 橡膠內(nèi)管

5.5.2.1 采用耐弱酸堿(pH5~plH9)、抗老化的復(fù)合橡膠

5.52.2 拉斷伸長率不小于 7000

5.5.2.3 不應(yīng)有裂口、海綿狀空腔或分層等缺陷,無接口。

5.5.3 閘框

5.53.1 按最大工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應(yīng)大于

5.3.3.2 在最大工作水頭下,撓度不應(yīng)大于構(gòu)件長度的 1/100

5.6 整機

5.6.1 性能要求

5.6.1.1 最大設(shè)計水頭范圍內(nèi),關(guān)閉狀態(tài)不得有泄漏,雙向止水

5.6.1.2 橡膠內(nèi)管排氣完畢后,橡膠內(nèi)管應(yīng)與外套筒體貼

5.6.1.3 柔性截流裝置在斷電情況下應(yīng)可開啟。

5.6.2 工作噪聲

在正常工況條件下,柔性截流裝置的工作噪聲不大于 80dB(A)Q/320206 HRRXJ-2021

5．7 電控柜要求

5.7.1 一般要求

a）控制柜的制造應(yīng)符合 GB/T 3797 中的有關(guān)規(guī)定。

b）控制柜面板的按鈕、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的的位置，且功能標(biāo)

識齊全清晰。

c）控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

d）電控柜的電壓等級應(yīng)為 380v，三相五線制；且電壓波動±10%時，電柜

應(yīng)能正常工作。

5.7.2 控制功能要求

a） 設(shè)備的運行應(yīng)同時具有手動和自動控制運行兩種形式。

b）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的機械和電氣過載保護裝置,并應(yīng)設(shè)置報警系統(tǒng)。

報警內(nèi)容：包括但不限于電源故障、相序錯誤、過熱，當(dāng)機組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、

短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，同時應(yīng)有故障顯示；

6 檢驗與試驗

6.1 檢驗和試驗條件

6.1.1 檢驗應(yīng)在正常光線條件下進

6.1.2 試驗時,將柔性截流裝置安裝在試驗場地內(nèi),固定牢固,處于規(guī)定的安裝狀態(tài)

61.3 試驗介質(zhì):常溫水(溫度 0℃以上,40 以下)

6.2 材料檢驗

在材料入廠時按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進行檢驗,應(yīng)符合 5.2 的規(guī)定

6.3 外觀檢驗

在自然光線下，通過目測和用量具檢測方法,應(yīng)符合 5.3 的規(guī)定

6.4 尺寸檢驗

尺寸檢驗用精度符合規(guī)定的通用量、檢具檢驗,應(yīng)符合 5.4 的規(guī)定

6..5 性能試驗

6.5.1 控制系統(tǒng)啟動充氣,當(dāng)柔性截流裝置*關(guān)閉,正向注水壓力達(dá)到 50kPa

后,保壓 10min,其末端不得有泄漏

6.5.2 控制系統(tǒng)啟動充氣,當(dāng)柔性截流裝置充氣到*關(guān)閉,即橡膠內(nèi)管完