治理措施

  為了解決晴天污水外排，同時(shí)考慮初期雨水的污染，擬在排口末端修建一座智能分流井。晴天時(shí)，旱流污水截至到截污干管，降雨增大時(shí)，底部液動(dòng)下開式堰門開啟進(jìn)行泄洪。降雨結(jié)束井內(nèi)水位降低，其低于管道下游水位時(shí)，關(guān)閉底部液動(dòng)下開式堰門，防止河

水倒灌

工作原理：晴天狀態(tài)，液動(dòng)限流閘門開啟狀態(tài)，污水流到污水管網(wǎng)，進(jìn)入市政污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。雨天水量大時(shí)，通過在線液位互雨量感應(yīng)監(jiān)測(cè)，符合開啟要求）雨下開式堰門開啟，分支河水流入主干道，污水閘門關(guān)閉，避免污染主干道河水，既控源節(jié)污，又凈化了河水。

雨天狀態(tài)：

設(shè)備設(shè)置雨量傳感器，當(dāng)降雨增大且雨量達(dá)到設(shè)定值，下開式堰門開啟，限流閘門關(guān)閉，此時(shí)管內(nèi)雨水流入雨水管網(wǎng)排進(jìn)附近河流或湖泊。當(dāng)降雨減小且雨量達(dá)到設(shè)定值，雨水閘門關(guān)閉，液動(dòng)限流閘門開啟，此時(shí)管內(nèi)污水繼續(xù)流入污水管網(wǎng)排到污水處理廠。雨天控制目標(biāo)為減少雨水流入排污管網(wǎng)，減輕污水處理廠負(fù)荷，雨量設(shè)定值由廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。

液動(dòng)下開式堰門的工作原理基于根據(jù)井內(nèi)液位高低，用液壓方式自動(dòng)調(diào)節(jié)堰門的開度，以便控制進(jìn)入下游的流量。如果下游流量超過設(shè)定值，則液動(dòng)堰門自動(dòng)降低開度，保持下游的流量在控制范圍之內(nèi)。產(chǎn)品要求如下：

液動(dòng)下開式堰門的產(chǎn)品要求

液壓站

液壓站具有壓力保護(hù)，壓力溫度顯示、電磁閥帶插頭和燈、室外使用需防水，采用原廠配套。

控制方式

液動(dòng)下開式堰門系統(tǒng)采集和收到的液位信號(hào)如下：

 4控制柜要求

A.液動(dòng)下開式堰門的電氣控制柜可將開關(guān)信號(hào)輸送至井池內(nèi)。

B.液動(dòng)下開式堰門的電氣控制應(yīng)具有手/自動(dòng)切換、急停、切斷、報(bào)警等功能。要求液動(dòng)下開式堰門設(shè)備能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、就地自動(dòng)及中控室遠(yuǎn)程控制三種控制方式。

C.手動(dòng)控制方式用于液動(dòng)下開式堰門的現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間控制運(yùn)行，自動(dòng)控制方式可以通過井池液位值來控制液動(dòng)下開式堰門的開起。

D.液動(dòng)下開式成套設(shè)備的電氣控制應(yīng)具有短路、過載及設(shè)備過力矩等（不限于此）保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

E.液動(dòng)下開式堰門成套設(shè)備在無(wú)人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動(dòng)位，液動(dòng)下開式堰門成套設(shè)備將在的工作方式下自動(dòng)運(yùn)行。

F.每臺(tái)控制箱應(yīng)提供以下無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)及接口端子：

a. 每個(gè)設(shè)備允許遠(yuǎn)控狀態(tài)信號(hào)；

b. 每個(gè)設(shè)備故障信號(hào)

c. 每個(gè)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)

d. 每個(gè)設(shè)備的起停控制

I. 液動(dòng)下開式堰門成套設(shè)備的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作，材質(zhì)不低于不銹鋼304，戶外箱體的防護(hù)等級(jí)為IP65。

II. 

III. 

5材質(zhì)要求

所有材料必須是級(jí)別、種類的高質(zhì)量材料，這些材料是制造廠新使用而非淘汰產(chǎn)品，沒有任何缺陷和不良，適用于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

所有設(shè)備制造工藝必須是現(xiàn)代優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)和高等級(jí)。

主要零件材料應(yīng)不低于以下要求：

a. 框架：不銹鋼304，焊接件、保證有足夠的剛度和強(qiáng)度

b. 閘門：不銹鋼304

c. 緊固件：不銹鋼304

d. 密封：EPDM

1、 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放

1.1運(yùn)輸與吊裝設(shè)備

（1）液動(dòng)下開式堰門等設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。

（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備：閘門、堰門由需方用吊車進(jìn)行吊裝。

2.2設(shè)備的保管由需方保管（到貨當(dāng)天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門設(shè)備存放：應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。

（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護(hù)，以免碰傷或銹蝕。

2、閘門和堰門的安裝

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對(duì)齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動(dòng)下開式堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對(duì)齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動(dòng)液壓站，油管接入，超聲波液位計(jì)等接入控制。

第六步： 接通電源，進(jìn)行調(diào)試設(shè)置液位。堰門與閘門能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。安裝調(diào)試完成 鎖上柜門。    

2.2閘門安裝工藝要點(diǎn)

（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測(cè)的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)

2.3

，堰門安裝流程：

堰板和框架中心對(duì)準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。

1，堰門安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

（5）堰門固定好后緊接著安裝油缸，油缸的安裝方式及位置見下圖。

3、液壓系統(tǒng)的安裝

（1）安裝技術(shù)要求

1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm。

3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。

b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。

c.預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

d.液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求。

e.管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。

f.高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。

g.液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求，如說明書無(wú)明確要求，則應(yīng)達(dá)到表18―1所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。

i.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

（2）液壓站的試運(yùn)轉(zhuǎn)

液壓站安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：

1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額≤16MPa時(shí)，P試＝1.5P額；P額＞16MPa時(shí)，P試＝1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。

2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力?；钊麠U運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。

3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。

4）在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。

5）電氣控制設(shè)備應(yīng)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。

4、安裝施工安全措施

（1）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到防患于未然。

（2）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，對(duì)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作考核合格者方能上崗。

（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

（4）用電線路必須按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。

（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé)，門配鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。

（6）高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時(shí)，必須采取隔離措施。

（7）根據(jù)腳手架結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)格控制鋼管間間排距，并由專門的架子工負(fù)責(zé)施工。當(dāng)腳手架作業(yè)面高度超過3.2m時(shí)，在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng)，外側(cè)掛立網(wǎng)封閉，腳手架根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定。

（8）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

檢查和試驗(yàn)

 概述   從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測(cè)試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。

發(fā)貨前，應(yīng)及時(shí)書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。

投標(biāo)人應(yīng)給業(yè)主配備檢查和測(cè)試所需的設(shè)施，包括人工，而且應(yīng)留有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查和測(cè)試。

所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗(yàn)。投標(biāo)人應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測(cè)試可能會(huì)延誤時(shí)間。

制造商代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。

在安裝工作和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成以后，才能開始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

液動(dòng)閘門

投標(biāo)人在設(shè)備制造商指導(dǎo)下，全部完成安裝工作以后，業(yè)主在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定液動(dòng)閘門設(shè)備的運(yùn)行是否符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)提供所需的水或污水，人工，設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，以便完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

如果液動(dòng)下開式堰門性能不滿足本規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行更換。驗(yàn)收前，必須進(jìn)行24小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)。